Cała aktywność

Pysznie

Małe aromatyzowanie dymem z drewna śliwkowkowego i już można jeść

Tak 😘

Będą na kolacyjkę

Halinko kalafior jak dla mnie jest be...😂

Gratuluję zakupu👍, jak przyjdzie odpowoedni czas to przetestujemy na nim robienie steków które popijemy zacnym napitkiem.

Na bogato 😍 Jak dla mne też kalafior.Czy on jest w curry? tak jak do piekarnika?

Tak 😉

Czyżby testujesz nowego grilla Waldku. Wszystko smacznie wygląda, ale ten Kalafior musi smakować 😋

Test grillowania 😉

Ziemniaki łatwo wykopać, ale wydusić z kury tyle jaj? Bilu silnoręki. 🤣🤣🤣 Tak na poważnie to taki obiad to wspomnienie cudownych lat młodości. Jeszcze kwaśne mleko. To se ne vrati 😁

Mój wczorajszy obiad 👍🙂

Sxybki obiadek

Potargowałem lekko i zszedł do 200 zł. Proponowałem 100, może 150 dałbym, bo jest ryzyko awarii silnika jak tak długo stał.

Do tej pory nie mroziłem , ale skorzystałem z porady JackaC , który mrozi i piecze bez rozmrażania . Jadłem jego pasztety i są super . Raczej kruszyły się te upieczone . Czyli dziś ... galat , galart , zimne nóżki i studzina w zależności od rejonu w którym się to robi 😁

Dobrze zrozumiałem😋mrozisz" surowe"pasztety?Nie kruszą się po upieczeniu?Za wyrób👍

Co prawda nie wiem, czy akcesoria do odratowania, ale sam robot to świetna baza do zrobienia napędu itp Robot kuchenny mesko

Gril swoje , ale do napoi coś na zimno . Dziś pasztet . Dwa upieczone , dwa zamrożone na " zaś " 😁A jutro ...

MASOWNICA PRÓŻNIOWA Historia zastosowania masownic próżniowych w przetwórstwie mięsnym Początki technologii masowania mięsa Masowanie mięsa to technika polegająca na mechanicznym oddziaływaniu na mięso (np. przez ugniatanie, mieszanie, obracanie), w celu: lepszego wchłaniania zalewy peklującej, zwiększenia kruchości i soczystości produktu, poprawienia konsystencji i wydajności mięsa. Tradycyjnie, proces ten odbywał się ręcznie lub w prostych bębnach obrotowych, które nie zapewniały pełnej powtarzalności ani kontroli warunków procesu. Przełom: masownice próżniowe W drugiej połowie XX wieku, wraz z rozwojem przemysłowego przetwórstwa mięsnego, pojawiła się potrzeba zwiększenia efektywności i jakości obróbki mięsa. W odpowiedzi na to zaczęto wprowadzać masownice próżniowe – urządzenia, w których mięso jest obrabiane mechanicznie w środowisku obniżonego ciśnienia. Pierwsze zastosowania masownic próżniowych miały miejsce w latach 60. i 70. XX wieku, głównie w Europie Zachodniej i Ameryce Północnej. Szybko okazało się, że próżnia wpływa korzystnie na cały proces: pozwala uniknąć utleniania tłuszczów i białek,przyspiesza przenikanie solanki do wnętrza mięsa,poprawia wiązanie wody i białek, co zwiększa soczystość gotowego wyrobu, ogranicza rozwój bakterii tlenowych. Upowszechnienie w przemyśle mięsnym Od lat 80. XX wieku masownice próżniowe stały się standardowym wyposażeniem zakładów mięsnych i masarni, zwłaszcza w produkcji: szynek (parzonych i wędzonych), wędlin peklowanych, mięsa formowanego, produktów typu „własna zalewa” lub „soczyste”. Z biegiem lat rozwijano bardziej zaawansowane maszyny, które mogły pracować w różnych trybach (np. pulsacyjnym, ciągłym, z chłodzeniem). Współczesne masownice wyposażone są w komputery sterujące, które umożliwiają dokładne ustawienie: czasu masowania, temperatury i ciśnienia, prędkości obrotowej bębna cykli próżniowych. TYPY MASOWNIC PRÓŻNIOWYCH MASOWNICA BĘBNOWA (OBROTOWA) Najczęściej spotykany typ. Posiadają obrotowy bęben, w którym mięso jest ugniatane i przemieszczane. Obracanie może być ciągłe lub cykliczne (z przerwami). Stosowane zarówno w przemyśle, jak i w małych masarniach. Zalety: uniwersalność, dobra skuteczność masowania, dostępność różnych pojemności (od 50 do kilku tysięcy litrów). Masownice bębnowe (obrotowe) – szczegółowy opis 1. Definicja i ogólna zasada działania Masownice bębnowe (obrotowe) to urządzenia technologiczne służące do masowania, zmiękczania i peklowania mięsa poprzez jego mechaniczne obracanie w specjalnym bębnie, najczęściej w warunkach próżniowych. Ich główną funkcją jest poprawa jakości technologicznej mięsa – zwiększenie jego zdolności do wiązania wody, równomierne nasycenie solanką oraz nadanie odpowiedniej struktury, soczystości i kruchości gotowym produktom mięsnym. 2. Budowa masownicy bębnowej Typowa masownica bębnowa składa się z następujących elementów: Bęben (komora robocza) Wykonany ze stali nierdzewnej (AISI 304 lub 316), odpornej na korozję i łatwej do utrzymania w czystości. Kształt cylindryczny lub owalny – umożliwia równomierne przemieszczanie mięsa. Wnętrze może być gładkie lub wyposażone w łopatki (wypustki), które poprawiają ugniatanie i obracanie mięsa. Układ napędowy Silnik elektryczny z przekładnią, który wprawia bęben w ruch obrotowy. Prędkość obrotowa regulowana (np. 5–20 obr./min), zależnie od rodzaju mięsa i oczekiwanego efektu. c) System próżniowy Pompa próżniowa połączona z komorą – usuwa powietrze z wnętrza bębna. Zapewnia środowisko beztlenowe, co: przyspiesza absorpcję solanki, zmniejsza utlenianie mięsa, poprawia trwałość mikrobiologiczną produktu. d) Panel sterujący Umożliwia ustawienie: czasu pracy, trybu (ciągły/cykliczny), prędkości obrotów, poziomu próżni. Czasami także temperatura i chłodzenie (w modelach zaawansowanych). Programowalne cykle pracy i automatyczny start/stop. e) Klapa załadunkowa i wyładunkowa Duży otwór do ręcznego lub automatycznego załadunku mięsa i solanki. Może być wyposażona w uszczelnienia próżniowe i zawory bezpieczeństwa. f) Podpora lub rama z kółkami (w modelach mobilnych) Ułatwia transport urządzenia. Stacjonarne modele mają masywną podstawę amortyzującą drgania. 3. Proces masowania – etapy i parametry Proces masowania mięsa w bębnie obejmuje kilka istotnych faz: ◼️ Etap 1 – Załadunek mięsa i solanki Mięso (np. szynka, karkówka, łopatka) trafia do bębna wraz z odpowiednio dobraną solanką i przyprawami. Często używa się nastrzyku przed masowaniem, by rozprowadzić solankę wstępnie. ◼️ Etap 2 – Wytworzenie próżni Pompa próżniowa obniża ciśnienie w bębnie (zwykle do 50–100 mbar). Próżnia otwiera włókna mięśniowe i ułatwia wnikanie solanki. ◼️ Etap 3 – Masowanie (mechaniczne oddziaływanie) Mięso przemieszcza się i uderza o ścianki bębna oraz łopatki. Ulega zmiękczeniu, wydzielają się soki komórkowe, następuje naturalne wiązanie białek mięśniowych z wodą. ◼️ Etap 4 – Cykliczność pracy Proces często przebiega w cyklach: np. 20 minut pracy / 10 minut pauzy. Umożliwia to regenerację struktury mięsa i równomierne rozprowadzenie solanki. ◼️ Etap 5 – Wyładunek Po zakończeniu procesu mięso jest gotowe do dalszej obróbki: formowania, parzenia, wędzenia lub suszenia. 4. Zalety stosowania masownic bębnowych Zaleta Opis Efektywne peklowanie Szybsze i głębsze wnikanie solanki w tkankę mięsną. Zwiększenie soczystości Lepsze wiązanie wody = bardziej soczyste produkty. Zmiękczenie struktury Mięso staje się kruche i delikatne. Redukcja strat technologicznych Mniejszy ubytek masy podczas obróbki cieplnej. Równomierność Jednolita struktura i smak całej partii. Wydajność Zwiększenie objętości wyrobu gotowego. 5. Zastosowanie masownic bębnowych Masownice tego typu są szeroko stosowane w produkcji: szynek parzonych i wędzonych (np. szynka konserwowa, dębowa, tradycyjna), boczków peklowanych i dojrzewających, karkówki, łopatki i schabu, produktów formowanych (np. rolad, polędwic), kiełbas grubo rozdrobnionych, gdzie stosuje się wstępne masowanie kawałków mięsa. Są nieodzowne zarówno w zakładach przemysłowych, jak i w rzemieślniczych masarniach, które dbają o jakość i powtarzalność produkcji. 6. Uwagi praktyczne i konserwacja Po każdym cyklu masowania należy dokładnie czyścić bęben i uszczelki – w celu zachowania higieny. Regularna konserwacja pompy próżniowej i silnika zapewnia długą żywotność urządzenia. Nie należy przeładowywać bębna – optymalna objętość załadunku to ok. 60–70% pojemności roboczej. Podsumowanie Masownice bębnowe (obrotowe) to wszechstronne urządzenia, które znacząco poprawiają jakość i wydajność wyrobów mięsnych. Ich zastosowanie pozwala nie tylko przyspieszyć proces peklowania, ale też wpływa korzystnie na strukturę, smak i soczystość mięsa. Dzięki prostocie obsługi, możliwości regulacji parametrów i efektywnej pracy w próżni, stały się one standardem w przemyśle mięsnym oraz nowoczesnym masarstwie rzemieślniczym. MASOWNICE Z FUNKCJĄ MIESZANIA (KOMBINOWANE) Zastosowanie Masownice kombinowane znajdują zastosowanie w produkcji szerokiego zakresu wyrobów mięsnych, zwłaszcza tam, gdzie istotne jest równoczesne masowanie i intensywne mieszanie składników. Typowe zastosowania: Produkt Cel zastosowania Farsze do kiełbas (np. surowe, gotowane, parzone) Równomierne wymieszanie mięsa, tłuszczu, przypraw i dodatków Szynki formowane i drobno rozdrobnione Łączenie cząstek mięsa, solanki i białek w spójną strukturę Mięso nastrzykiwane (np. karkówka, łopatka) Uzupełniające masowanie dla lepszego rozprowadzenia zalewy Produkty z dodatkami smakowymi (np. suszone pomidory, zioła) Dokładne wymieszanie nietypowych składników bez uszkadzania struktury mięsa Produkty garmażeryjne (np. klopsy, pasztety, nadzienia) Spójna masa z równą zawartością przypraw i wiązaniem wody Produkty ekologiczne i rzemieślnicze Minimalizacja dodatków chemicznych dzięki skuteczniejszemu wiązaniu naturalnemu Zalety masownic kombinowanych 1. Połączenie dwóch procesów w jednym urządzeniu → Masowanie i mieszanie jednocześnie = oszczędność czasu i przestrzeni. 2. Równomierne rozprowadzenie składników → Przyprawy, białka, dodatki technologiczne lub smakowe dokładnie wymieszane z mięsem. 3. Lepsze wiązanie białek i wody → Naturalna spójność mięsa, ograniczenie wycieków podczas parzenia/wędzenia. 4. Poprawa tekstury i jakości produktu końcowego → Mięso jest miękkie, elastyczne, o jednolitej strukturze. 5. Skrócenie czasu peklowania i przygotowania → Dzięki działaniu próżni i mechanicznemu mieszaniu solanka szybciej wnika do mięsa. 6. Możliwość pracy na różnych surowcach → Wieprzowina, drób, dziczyzna, mięso mieszane – wszystko w jednym urządzeniu. 7. Zmniejszenie strat technologicznych → Więcej mięsa w produkcie końcowym = wyższa wydajność ekonomiczna. Typy zakładów, które korzystają z masownic kombinowanych Rodzaj zakładu Dlaczego używa masownic kombinowanych? Średnie i duże zakłady mięsne Wydajna produkcja farszów, kiełbas i szynki w formie. Potrzeba precyzji i powtarzalności. Masarnie rzemieślnicze Możliwość łączenia jakości tradycyjnej z nowoczesną technologią – bez chemii, z kontrolą. Zakłady ekologiczne/BIO Ograniczenie dodatków funkcjonalnych – dzięki skuteczniejszemu masowaniu naturalnemu. Zakłady garmażeryjne i gastronomiczne Przygotowywanie jednorodnych mieszanek do produktów gotowych. Szkoły zawodowe / ośrodki szkoleniowe Nauka technologii zintegrowanego przetwarzania mięsa. Produkcja niszowa/premium (delikatesowa) Eksperymentalne receptury z nietypowymi dodatkami smakowymi. Budowa masownicy z funkcją mieszania (kombinowanej) Masownice kombinowane są bardziej zaawansowane konstrukcyjnie niż standardowe masownice bębnowe. Ich budowa umożliwia równoczesne masowanie i mieszanie, co przekłada się na efektywność i jakość procesu. 1. Komora robocza (bęben lub misa) Materiał: stal nierdzewna (najczęściej AISI 304 lub 316), przystosowana do kontaktu z żywnością, odporna na korozję i łatwa do czyszczenia. Kształt: owalny, stożkowy lub cylindryczny, często z dnem zaokrąglonym lub lekko pochylonym, by ułatwić przemieszczanie mięsa. Pojemność: od kilkudziesięciu do kilku tysięcy litrów, w zależności od modelu i zastosowania. Pokrywa: szczelna, z uszczelką próżniową i zaworami bezpieczeństwa. Okno rewizyjne (czasem): do kontroli wizualnej zawartości podczas pracy. 2. Mechanizm mieszająco-masujący a) Łopatki mieszające / mieszadła Umieszczone wewnątrz bębna, często zamontowane na centralnym wale lub na bocznych ściankach. Kształt spiralny, zgarniakowy, skrzydłowy lub łamany – w zależności od przeznaczenia. Dostosowane do różnych typów mięsa (drobne, grube, tłuste, delikatne). Obracają się zgodnie z zaprogramowanym kierunkiem i prędkością. b) Ruch bębna W niektórych modelach również bęben obraca się razem z mieszadłami. Dzięki kombinacji tych ruchów mięso jest masowane (ugniatane) i intensywnie mieszane jednocześnie. 3. Silnik i napęd Silnik elektryczny o zmiennej prędkości – zwykle wyposażony w falownik do płynnej regulacji obrotów. Przekładnia mechaniczna – zapewnia cichą i mocną pracę przy dużym obciążeniu. Osobne napędy mogą być stosowane dla bębna i łopatek (w zaawansowanych wersjach). 4. System próżniowy Pompa próżniowa (rotacyjna lub łopatkowa), połączona z komorą przez zawór i filtr. Sterownik próżni umożliwia: ustawienie poziomu próżni (np. 80–100 mbar), cykle pulsacyjne (zasysanie i uwalnianie próżni), automatyczne zatrzymanie po osiągnięciu zadanego poziomu. 5. Układ chłodzenia (opcjonalnie) Płaszcz chłodzący wokół komory lub dno z cyrkulacją zimnej wody/glikolu. Utrzymuje niską temperaturę mięsa podczas dłuższych procesów (poniżej 4°C). Wspomaga bezpieczeństwo mikrobiologiczne i jakość struktury mięsa. 6. Panel sterowania Zazwyczaj dotykowy wyświetlacz LCD lub PLC (programmable logic controller). Możliwości: ustawienie parametrów: czas, prędkość, kierunek, cykle próżni, zapis programów produkcyjnych, alarmy błędów i diagnostyka, opcjonalnie: zapis danych do systemów HACCP. 7. Systemy wspomagające (opcjonalne) Automatyczne dozowniki solanki, przypraw, białek. System ważenia – kontrola ilości składników w czasie rzeczywistym. Czujniki temperatury mięsa i powietrza w komorze. Wyładunek automatyczny – klapa otwierana siłownikiem, zsyp lub ślimak transportujący gotową masę. Schemat poglądowy budowy (tekstowy) ────────────────────────────────────────────── | MASOWNICA KOMBINOWANA | |────────────────────────────────────────────| | | | [ Pokrywa z uszczelką próżniową ] | | | | [ Komora robocza (bęben/misa) ] | | - łopatki spiralne | | - czujniki temperatury | | | | [ Wał napędowy mieszadła ] | | | | [ Pompa próżniowa + zawór ] | | | | [ System chłodzenia (opcjonalnie) ] | | | | [ Panel sterowania PLC ] | | | | [ Silnik + przekładnia ] | | | ────────────────────────────────────────────── 8. Higiena i czyszczenie Wszystkie elementy stykające się z mięsem muszą być łatwo dostępne do mycia (często demontowalne). Systemy mycia CIP (Clean in Place) w modelach przemysłowych. Uszczelki silikonowe – odporne na środki czyszczące i temperaturę. Podsumowanie Masownice kombinowane to technologicznie zaawansowane urządzenia, których budowa pozwala na prowadzenie złożonych procesów technologicznych w jednym cyklu. Ich kluczowym elementem jest zintegrowany mechanizm mieszająco-masujący, wspomagany próżnią, opcjonalnym chłodzeniem i precyzyjnym sterowaniem. Dzięki temu są idealnym rozwiązaniem dla zakładów, które oczekują wysokiej wydajności, jakości oraz kontroli nad każdym etapem produkcji mięsa. MASOWNICA PRÓŻNIOWA PULSACYJNA Masownice próżniowe pulsacyjne to specjalistyczny typ masownic, który wyróżnia się zastosowaniem zmiennego (cyklicznego) ciśnienia próżniowego w komorze roboczej. W odróżnieniu od klasycznych masownic z próżnią statyczną, w tych urządzeniach próżnia jest na przemian zasysana i uwalniana w zaprogramowanych cyklach. Ma to bardzo korzystny wpływ na jakość przetwarzanego mięsa. Masownice próżniowe pulsacyjne – zastosowanie 1. Produkcja szynek premium i mięs formowanych Szybkie i głębokie wnikanie solanki do wnętrza włókien mięśniowych. Idealne do produkcji: szynek długodojrzewających, szynki konserwowej premium, karkówki i schabu z przyprawami, szynki bez nastrzyku (masowanie zamiast iniekcji). 2. Produkty wysokiej jakości bez fosforanów Pulsacja próżni wspomaga naturalne wiązanie białek mięśniowych z wodą. Umożliwia uzyskanie dobrej tekstury bez dodatków technologicznych (np. fosforanów, E-składników). Idealne dla wyrobów z tzw. „czystą etykietą” (clean label). 3. Produkty ekologiczne i BIO Umożliwia rezygnację z części dodatków chemicznych. Usprawnia proces peklowania mięsa przy użyciu naturalnych mieszanek przypraw i soli. 4. Produkty mięsne długo peklowane lub dojrzewające Lepsze rozprowadzenie solanki = równa barwa i smak w całym mięśniu. Poprawa tekstury i zapobieganie przesuszeniu. Sprawdza się przy: boczkach i karkówkach dojrzewających, dojrzewających wędlinach rzemieślniczych. 5. Mięsa z dodatkami (np. przyprawy, zioła, owoce) Pulsacyjne ciśnienie ułatwia delikatne, ale skuteczne mieszanie mięsa z nietypowymi dodatkami. Składniki nie wypadają i są dobrze związane z masą mięsną. Dlaczego pulsacja próżni działa lepiej? Efekt Co daje pulsacyjne masowanie? Mikroskopijne rozrywanie włókien mięśniowych Lepsze wiązanie białek, szybsze peklowanie Naprzemienne rozszerzanie i kurczenie porów mięsa Głębsze i bardziej równomierne nasycanie solanką Zmniejszone utlenianie mięsa Lepszy kolor i smak (brak "szarego" środka) Poprawa wydajności końcowej Mniej strat cieplnych, lepsze zatrzymanie wody Kto najczęściej stosuje masownice pulsacyjne? Typ zakładu Zastosowanie Rzemieślnicze masarnie Produkcja szynek i wędlin tradycyjnych, naturalnych Zakłady BIO / ekologiczne Produkty bez dodatków fosforanów i E-składników Zakłady premium Produkty regionalne, długo dojrzewające Eksportujący producenci Wymogi jakościowe rynku UE / USA – czysta etykieta Podsumowanie Masownice próżniowe pulsacyjne to nowoczesne i zaawansowane urządzenia, które doskonale sprawdzają się tam, gdzie kluczowa jest jakość, naturalność i powtarzalność. Umożliwiają efektywne peklowanie bez nadmiernego użycia dodatków chemicznych, zachowując strukturę i smak mięsa na bardzo wysokim poziomie. Są niezastąpione w rzemieślniczej produkcji szynek i wędlin klasy premium.

Szkoda wydawać 2 zł na krawężniku naostrzy za free😁. Jeśli się Tobie sprawdza to najważniejsze właśnie o to chodzi 👍. Najważniejsze, że pasuje i jesteś zadowolony. Ja osobiście przerobiłem podobną ostrzałkę tylko dużo tańszą oraz ostrzenie na kamieniach. Generalnie to co mi po czasie użytkowania zaczęło przeszkadzać to długi czas jaki musiałem poświęcić na ostrzenie. Na Tormeku w przeciągu 2h jestem w stanie naostrzyć ok. 30-50 noży.

Przemyślę sprawę odnośnie 24 bo na kilkanaście puszek to żeczywiście wystarczy 16.