DZIADEK

Odpowiem krótko. Mój autoklaw jest hermetycznie zamknięty i upust pary może być przez zawór od wody i przez zawór bezpieczeństwa . Konserwy w słojach sterylizujemy zanurzone całkowicie w wodzie ok 5 - 6 cm poniżej poziomu wody w autoklawie . Lepsze i równiejsze dogrzewanie konserw. Co do termometru- proszę porównać wskazania z termometrem przy manometrze . Termometr elektroniczny nie zanurzony w wodzie również przekłamuje , pisałem o tym . Autoklaw mój nie jest podgrzewany parą pod ciśnieniem, w związku z tym dopompowane powietrza wcale nie zwiększa temperatury w autoklawie .Jasna galaretka znak że konserwa nie osiągnęła w środku temperatury.

Myślę że sposób sterylizacji konserw w słojach Twist Off, w moim autoklawie domowym, którą opisałem ostatnio dał najlepsze wyniki. Żadnych ubytków soków ze słoi nie było, wszystkie zamknięte i żaden nie pękł. Temperatura wewnątrz konserwy osiągnięta - 120 st C. Poprzednie sterylizacje w szybkowarze tureckim spełniały wymogi uzyskania temperatury , lecz mankamentem był wyciek soków ze słoi przy konserwach mielonych. Przy konserwach typu gulasze i innych z dużą ilością rosołu lub sosów ubytki były mało zauważalne. Sterylizacja w słojach Twist Off musi odbywać się w etapach 1. . Doprowadzenie do samo odpowietrzania. 2. Sterylizacja - moim zdaniem z przeciwciśnieniem 1,3 Bar lub bez. Problemem jest że nie wiem kiedy konserwa w środku osiąga 120st C. 3.Chłodzenie z kontrolowanym przeciwciśnieniem. w zależności od przewidywanej temperatury w środku słoi - Patrz tabela w poprzednich postach. Zamykanie w puszkach i ich sterylizacja, to inna bajka .

Myślę że to dużo wyjaśnia . Tak samo przy temperaturze 125 st.C., termometr zawyża 5 st C

Słoik z termometrem zawsze jest na samej górze -w trzecim rzędzie i na środku autoklawu domowego. Zgadzam się co do spadku ciśnienia . Rożnica temperatur może wynikać z różnicy wskazań termometrów . A czy może wynikać z różnicy ciśnień, bo wiadomo że w słoiku mamy większe ciśnienie .

Konserwy zrobione na raty . Gulasz Angielski Ubogi – Tylko 50% wp. kl. I do receptury. Pasteryzacja do 70st C w środku . – w pierwszym dniu Sterylizacja- na drugi dzieńPowodem takiego działania warunki atmosferyczne i czasowe . Konserwy robię w domu, następnie przewożę na działkę do sterylizacji . Opisuję proces sterylizacji . O godz. 11,00 zaczęto podgrzewanie- Źródło ciepła, gaz z butli, mały taboret gazowy . Temperatura początkowa wody i konserw po 12 st C. Autoklaw domowy . Wszystkie śruby zakręcone . Zostawiony jeden zawór otwarty, gdzie wkładany jest termometr po to by nie było ciśnienia w autoklawie aż do samo odpowietrzenia się słoi Twist OFF. Po 75 minutach o godz.12,15 woda w autoklawie osiągnęła temperaturę 95 st C Wewnątrz konserwy temperatura mogła wynosić ok. 60-70st. C , co gwarantuje kompletne samo odpowietrzenie się konserw . Uszczelniono autoklaw poprzez zainstalowanie termometru i wpompowano do autoklawu 1,2 Bar powietrza . O godz. 12,50 a więc po 105 minutach od początku podgrzewania osiągnięto temperaturę wewnątrz autoklawu 121,3 st C , ciśnienie 2,3 Bar. Utrzymywano temperaturę 121-122 st C wewnątrz autoklawu . O godz. 13,35 a więc po 45 minutach od momentu uzyskania 121 st C, zaczęto chłodzenie , wstawiając autoklaw do basenu z zimną wodą, gdzie jego zanurzenie wynosiło do zwężenia. Chłodzenie do godz. 13, 55 do uzyskania temperatury wody wewnątrz autoklawu 40st C. .ciśnienie 0,8 Bar. Następnie spuszczenie powietrza rozkręcenie autoklawu , wyjęcie konserw do basenu do dalszego chłodzenia do godz. 14, 30. Ogólny czas całego cyklu to 4godz .i 30 minut. Temperatura osiągnięta wewnątrz konserwy to 125 st C.. Zastanawiają mnie dwie rzeczy, dlaczego nastąpił ubytek ciśnienia w stosunku do napompowanego powietrza i dlaczego temperatura mierzona w środku słoja jest większa jak w autoklawie. Uwagi. Słoje zaczynają się odpowietrzać przy temp. wody ok. 70-75 st C . Można sprawdzić to na zamkniętym słoju z zimną konserwą, wstawioną do zimnej wody podgrzewamy, po osiągnięciu tej temperatury przez wodę zakrętki klik wybrzuszają się do góry Przy chłodzeniu przy temperaturze wody 50-60 st C. słychać jak zakrętki Klik klikają – to znak że następuje pełne hermetyczne zamknięcie.

Miro. ja w puszkach nie robiłem,. Ale znam technologię sterylizacji w puszkach. Odpowiedzi na pw. tak jak w stopce - ale są wyjątki. Pozdrawiam

Oprzyrządowanie ubogie . Pełne bezpieczeństwo to zawór bezpieczeństwa 3 Bar. Termometr zanurzony w czynniku grzejnym - wodzie. Termometr pozwala nam na porównanie czy manometr działa prawidłowo ,

Jutro produkcja konserw w moim autoklawie. Sprawdzonym na 100 % szczelności . Wyniki przedstawię w formie graficznej i zdjęciowej by nie zarzucano mi skrytości itd. Miro tabelki są w jpg. skopiuj je i odtwarzaj w dowolnych programach graficznych .

Szkoda że nie ma danych technicznych, ale jest dobry do puszek i słoi pod warunkiem że wie się jak to używać.

Przy Vac zalecanym ustawieniem było 9 mbar dla wędzonek i kiełbas trwałość wyrobu określano na 21 dni. w całym łańcuchu dystrybucji i magazynowania+6st C..Metoda zamykania vak powoduje duże wycieki osocza .Pośrednią metodą jest skin maskującą wyciek osocza. Najnowszy wynalazek to metoda zamykania w atmosferze gazów, dostosowana idealnie do wyrobów wysoko wydajnych i innych.

Trudno to określić na oko, Porównuję obciśniecie filią produktu zamkniętego i praktycznie nie widzę różnicy. Fakt że moje produkty są przygotowane do jak najlepszego ich zamknięcia już w czasie produkcji jak i końcowej toalety gotowego produktu. Fakt że zamykam na pierwszym zakresie pakowaczki, dla wyrobów suchych .

Masz chyba rację były cyfry, wiadomo jak ustawiać było, ale być może że to dotyczyło milibarów. Dla mokrych na gryla to 200-250 milibarów. Dziękuję za sprostowanie, to już prawie 13 lat temu jak pracowałem no i pewne rzeczy zapomniane .Porównując wakum przemysłowe i naszych zamykarek to myślę ze u naszych to będzie 10-12 mbr. przy zamykaniu wędzonek i kiełbas - nie wilgotnych.

Nie wiem jak liczyć te bary . Na maszynie to- 7 Bar na wyroby podsuszane , 10 Bar na wędzonki , 12 Bar na bardziej wydajne ,20-25bar na mięsa na gryl,itd. przy ok. 990 Bar nie ma próżni w paczkach.

Kilka lat pracowałem na dużych rolowych i innych zamykarkach, Vac , Skin i w atmosferze gazów.. Zasada jest zawsze ta sama odpowietrzenie i zamknięcie lub odpowietrzenie ,wpompowanie wyliczonej ilości atmosfery gazów i zamkniecie.Wszystkie parametry można było zadać. Głupot maszyna nie przyjmowała , po prostu zatrzymywała się z komunikatem że zadana opcja nie może być wykonana .Głupotą było jej zadanie osiągnięcie 7 Bar próżni przy parówkach, a tą wartość uzyskiwała bez kłopotu przy krakowskiej suchej .Opisane zamykarki DOMOWE mają zadaną wartość osiągnięcia próżni i o ile jej nie osiągną to nie włączą funkcji zgrzewania..Wystarczy wszystkie nasze kiełbasy, czy wędzonki przetrzeć suchymi ręcznikami i dopiero wkładać do zamykarek .

To mokrym ręcznikiem papierowym nawilż wędlinę.

Miro ja wiem co piszę . A jak piszę to uważam że woreczki są dobre jak i pakowarka sprawna . Jak chcesz się przekonać to zamknij dwa te same produkty, w jeden dodaj trochę wody a zobaczysz różnicę w czasie i efekcie zamykania

Czynnikiem który najbardziej decyduje o właściwym odpowietrzeniu produktu jest jego wilgotność .

Przy takim podejściu, do nowych forumowiczów, pozostaje tylko zamknąć to forum.

Vademecum powinno być pisane z poziomu zerowej wiedzy . PANOWIE MISTRZOWIE - nie przeszkadzajcie ,skoro już wszystko wiecie, Dla was już oświeconych wszystko jest, śmieszne,dla nowicjuszy trzeba wszystko tłumaczyć, cierpliwie z wyrozumiałością nawet kilka razy .TO FORUM STWORZONE JEST BY UCZYĆ. Mam wrażenie że ono potrafi ostatnio tylko kłócić.

W ostatnich tabelkach wszystko jest , W pasteryzacji pokazane jest, jak wędruje temperatura w konserwach i w jakim czasie. W sterylizacji konserw w opakowaniach blaszanych mamy pokazane jakie temperatury i jakie ciśnienia panują w czynniku grzejnym - wodzie i jakie w środku konserwy. W ostatniej pokazane jest jakie czasy i temperatura potrzebne do samo odpowietrzenia się słoi w moim autoklawie domowym, a następnie proces sterylizacji i częściowo chłodzenia . Wystarczy porównać jakie ciśnienia panują w puszce w słoju będą prawdopodobnie takie same i sterować odpowiednio nadciśnieniem dopompowując odpowiednią ilość powietrza korzystając z tabeli .W słoju temperatura 10 razy wolniej się przemieszcza do środka konserwy .Nadciśnienie musi być odpowiednie do temperatury panującej w słojach inaczej mamy ubytki soków. Nadciśnienie wytwarzamy po samo odpowietrzeniu się słoi Twist -Off

Świnka była chyba karmiąca.

Proponuję by administrator założył specjalny dział dla wyrobów niby autorskich z fosforanami .Takich chytów przemysłowych jest dużo . I tak oto weszliśmy w tradycyjnym forum w nowoczesność.

To jest ostatni mój wpis w tym temacie . Sytuację mam opanowaną i wiem jak poruszać się w sterylizacji w tego typu autoklawach przy sterylizacji konserw w opakowaniach szklanych z zamknięciem.typu Off -Twist. Wszystko co ustaliłem przekazałem..

Konserwa lunch meat.

A co mi tam moje nie moje , ważne że służy innym.