DZIADEK

Lepsze i równiejsze rozprowadzenie ciepła. Słowa te są zaczerpnięte z literatury opisującej sterylizację konserw w opakowaniach szklanych. W autoklawie nie siedzę w związku z tym opieram się częściowo na wielu opisach. z literatury fachowej

Oto mi chodziło, czy czasami dolna warstwa słoi, puszek nie stoi w wodzie a reszta w parze. Woda ma około 20 razy większe przewodnictwo ciepła niż para .Gdyby dolna partia stała w wodzie a pozostałe w parze to rzeczywiście dolne słoje, puszki szybciej osiągają żądaną temperaturę i mogą być przegrzane. Ja jestem zwolennikiem sterylizacji słoi całkowicie zanurzonych w wodzie. Lepsze i równiejsze rozprowadzenie ciepła. Ponadto nie muszę odpowietrzać autoklawu ponieważ wolna przestrzeń w autoklawie wykorzystywana jest do ciśnienia i nadciśnienia. Odpowietrzanie autoklawu u mnie następuje równocześnie z odpowietrzaniem słoi. Czy są różnice temperatur wody w poszczególnych warstwach sprawdzę przy najbliższej produkcji . Zainstaluję dwa termometry do mierzenia wody, jeden sonda 30 cm drugi 20cm. Sposób ich mocowania pozwala na dowolne przesuwanie góra dół w czasie cyklu sterylizacji.

Bardzo proszę podaj jeszcze jakiej wysokości jest podstawka okrywająca grzałkę.

Ile litrów lejesz wody do autoklawu by wytworzyć odpowiednią ilość pary przy pełnym załadowaniu autoklawu.

Jak możesz, podaj sposób i czasy sterylizacji.

Między nożem a siatką nie powinno być żadnej przerwy. Ze zdjęcia wynika że nóż nie przylegał dokładnie do siatki . Skoro nóż i siatka nowe to pozostaje tylko mocno skręcić maszynkę.

Popatrz na siatkę. Albo tępy nóż i siatka, albo źle skręcona maszynka

Te czasy wszystko tłumaczą. Mnie też jeden raz wyszła konserwa smarowna, ale nie oto chodzi w produkcji konserw mielonek.

Mam 2 pytania 1 Czy odpowietrzałeś słoje z wsadem jeśli tak - to jak. 2 Jakie przeciw ciśnienie zastosowałeś w czasie sterylizacji i jakie podczas chłodzenia

https://www.gov.pl/web/rolnictwo/woj-podlaskie Wędliny odwrócony proces obróbki cieplnej.

Oglądałem pod lupą otwory w siatkach w które wchodzi trzepień. Otwory nie są gładkie, duże nierówności wyglądają jak częściowo zdarty gwint na śrubach. Może to jest powodem problemów.

https://allegro.pl/uzytkownik/madera_poland?bmatch=cl-dict201214-ctx-uni-1-2-1218 https://gastroprofit.pl/HENDI-Sitko-do-wilka-Profi-Line-22-oczko-2-mm-p304163

Prawdopodobnie siatki są złej jakości . U mnie problem z siatką fi 8 mm brudzi trzepień . Reszta siatek 2.5 , 5 , 6 10. 12 itd. w porządku. Siatka 8 to nie dawny nabytek.

W podręcznikach do nauki zawodu Poszepczyńskiego w wydaniach drugich poprawionych lata po 1975 jest zalecenie w peklowaniu zalewowym w połowie cyklu peklowania przekładanie surowca. W podręcznikach wydanych wcześniej a więc w latach w których przyuczałem się do zawodu lata 60 -te nie było wzmianki o przekładaniu i tego nie praktykowano w tym zakładzie pracy.

W tym czasie mieszanka peklująca z saletrą na rynek krajowy .

Pod koniec lat 60-tych pracowałem w oddziale peklowni . Peklowanie opierało się o PN które zawarte są właśnie w Pw. 16-21 i innych publikacjach. Nie chciałem powoływać na swoje doświadczenia a o przepisy

Co do przypraw do solanki to nie jest całkiem prawdą że ich nie dodajemy . Kłania się - szynka wołowa i rolady. Pw.21

To było pytanie trochę prowokacyjne W przepisach literatury fachowej Pw 16, 21 i innych nie znajdziemy takich porad. Na naszym forum u niektórych to funkcjonuje, nie wiem dlaczego jest to powielane

No właśnie, może ktoś wyjaśni dlaczego mięso peklowane metodą nastrzykowo- zalewową należy przewracać, co dzień a nawet dwa razy dziennie - jak to niektórzy proponują.

(*)(*)(*)

Posiadam podobne urządzenie. Myślę że zdjęcie wszystko wyjaśnia, między innymi do przypraw.

Życzy wszystkim Dziadek

OPIS PRODUKTU: Folia celulozowa jest ekologicznym materiałem, wykonana z naturalnego składnika CELULOZY dzięki czemu w środowisku naturalnym szybko ulega rozkładowi. PRZEZNACZENIE: Folia celulozowa nadaje się do pakowania wszystkich produktów spożywczych. Czy rękaw do pieczenia jest toksyczny? Materiał, z którego wykonana jest folia, jest przeznaczony do stosowania w wysokich temperaturach. Naukowo nazywa się to długookresowym – zmodyfikowanym żaroodpornym tereftalanem polietylenu, a po podgrzaniu jest w stanie emitować tylko wodę i dwutlenek węgla. Folia celulozowa „schodzi” z linii produkcyjnej niepowlekana lakierem. Ma dobrą naturalną barierę na przenikanie tlenu. Nie stanowi jednak bariery na przenikanie wilgoci, nie jest też termozgrzewalna. Po to, aby taka folia była zgrzewalna musi zostać powleczona lakierem. Powleczenie folii lakierem, oprócz umożliwienia jej zgrzewania daje dodatkowo możliwość wprowadzenia bariery na przenikania wilgoci. Dodawanie różnych dodatków do lakierów pozwala na regulowanie poziomu tej barierowości. Te różnice w barierowościach na tlen i wilgoć (parę wodną) można bardzo łatwo prześledzić w kolumnie „Permeability to” w spisach asortymentów obu tych grup folii (celofan, NatureFlex). Folia celulozowa składa się w 75% z celulozy (pochodzącej z masy celulozowej, otrzymywanej ze ścieru drzewnego), w 7% z wody i w 18 % z substancji chemicznych, które są „wchłaniane” przez folię podczas procesu produkcyjnego. Taką folię nazywamy często „przezroczystym papierem” Zalety i zastosowanie: folia celulozowa bezbarwna stosowana jest do produkcji wędzonek i innych produktów wędliniarskich. jest folią spożywczą przeznaczoną do stosowania jako jednorazowe opakowanie i może podlegać takim procesom jak: wędzenie, parzenie czy pieczenie.

Temperaturę w produktach mierzymy w geometrycznym środku produktu. Jest to najmniej dogrzane miejsce w produkcie. Nie ma znaczenia z której strony wbijemy sondę- szpikulec termometru. Ważne jest to że powinniśmy wiedzieć w którym miejscu sondy szpikulca znajduje się czujnik mierzący temperaturę.Sprawdzić to jest łatwo .Zazwyczaj jest to 1,5- 2.5 cm od końca szpikulca. W szklankę lejemy gorącą wodę i będziemy zanurzać końcówkę termometru stopniowo co 0,5 cm do momentu gdy wskazania termometru ustabilizują się i to będzie ten punkt gdzie jest czujnik w sondzie. Przy mierzeniu temperatury w produkcie uwzględniamy to.

Temperaturę w produktach mierzymy w geometrycznym środku produktu. Jest to najmniej dogrzane miejsce w produkcie. Nie ma znaczenia z której strony wbijemy sondę- szpikulec termometru. Ważne jest to że powinniśmy wiedzieć w którym miejscu sondy szpikulca znajduje się czujnik mierzący temperaturę.Sprawdzić to jest łatwo .Zazwyczaj jest to 1,5- 2.5 cm od końca szpikulca. W szklankę lejemy gorącą wodę i będziemy zanurzać końcówkę termometru stopniowo co 0,5 cm do momentu gdy wskazania termometru ustabilizują się i to będzie ten punkt gdzie jest czujnik w sondzie. Przy mierzeniu temperatury w produkcie uwzględniamy to.